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本技術規范主要技術要求的制定依據如下：
1、產品型號規格選定：在參考TUV標準1908的基礎上，結合國內電纜企業實際供貨的產品要求，電纜分為直流充電系統用和交流充電系統用電纜，導體標稱截面積定為3.2.2條規定的范圍；絕緣和護套材料根據國內企業實際供貨的型號以及產品實際使用條件的因素包括了熱塑性彈性體、乙丙橡膠或類似合成橡膠，氯丁橡膠、聚氨酯、交聯聚烯烴以及聚氯乙烯等材料。
2、產品型號命名原則：參考國內電纜標準的一般型號代號及順序，材料代號盡量與已有國內標準的標識相同。
3、電性能要求：耐電壓試驗參考GB/T 12706.1-2008、EN 50525-2011、TUV1908的有關要求設定。
4、絕緣護套機械性能要求：絕緣和護套材料的機械物理性能主要參照了TUV1908，GB/T 5023-2008中對材料物理機械性能的要求。
5、成品電纜性能要求：成品電纜的靜態曲繞和曲繞試驗參照了GT/T 5023.2-2008中的試驗方法要求；車輛碾壓試驗參照了TUV標準1908中的試驗方法；扭擺試驗參照了ISO 14572標準中相關檢驗方法及要求耐氣候試驗參照了UL1581中規定的試驗方法。
125度和105度新能源汽車電纜絕緣和護套料要求
（電纜性能符合GB/T25085，等同ISO6722）
| 試驗項目 | 單位 | 指標 | 試驗條件 | 參照標準 |
| 擊穿場強 | kV/mm | ≥20 | GB/T 1408 | |
| 體積電阻率 | Ω·m | ≥1010 | 20℃浸水2h，500V,1min | GB/T 3048.5 |
| 抗拉強度 | Mpa | ≥10.5 | Ⅲ型試樣，厚度為1.0士0.1mm | GB/T 1040 |
| 斷裂伸長率 | % | ≥180 | Ⅲ型試樣，厚度為1.0士0.1mm | GB/T 1040 |
| 拖磨 | mm | 拖磨長度大于規定值 | 用150J石榴石砂帶，施加規定重力，沿電線軸向垂直的方向摩擦電線直至絕緣磨穿。砂帶移動速度1500士75mm/min。在電線圓周相鄰90°方向各進行一次共4次，取4次的平均值為測量值。 | GB/T25085第9.2條 |
| 刮磨 | 次 | 刮磨次數大于規定值 | 用直徑0.255（或0.45）士0.01mm不銹鋼針，并施加一定壓力刮磨電線絕緣直至刮穿。刮針位移：20士1mm；頻率：50士5次/min。 | GB/T25085第9.3條 |
| 高溫壓力 | _ | 刀口處厚度不小于原厚度的40%；電壓不擊穿。 | 用厚0.7士0.01mm刀口，在規定溫度下，施加規定壓力4h，冷卻后取出，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第7.1條 |
| 低溫卷繞 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿。 | 在-40士2℃放置（連同規定直徑的卷繞芯軸）4h，然后卷繞規定圈數。取出回復至室溫，目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第8.1條 |
| 低溫沖擊 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿。 | 在-15士2℃放置（連同試驗裝置）16h，然后用規定重量的重錘從100mm高度自由落下，沖擊電纜。取出回復至室溫，目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第8.2條 |
| 3000h長期老化 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿。 | 在規定溫度下放置3000h，取出后恢復到室溫，在室溫下在1.5倍電線外徑芯軸上卷繞規定圈數。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第10.1條 |
| 240h短期老化 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿。 | 在規定溫度下放置240h，然后移入-40士2℃冷凍室16n后，在-40士2℃下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規定圈數。取出后在室溫下目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第10.2條 |
| 熱過載 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿。 | 在規定溫度下放置6h，取出后恢復到室溫，在室溫下在1.5倍電線外徑芯軸上卷繞規定圈數。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第10.3條 |
| 熱收縮 | mm | 絕緣任意端收縮≤2 | 100mm長試樣3根，在150士3℃下放置15min，測量每個試樣每端的收縮。 | GB/T25085第10.4條 |
| 溫度和濕度變變 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿。 | 試樣在室溫下在1.5倍電線外徑芯軸上卷繞規定圈數，放入高低溫交變試驗箱。從-40士2℃到規定zui高溫度和濕度然后再回到-40士2℃，如此重復進行40次。升溫和降溫期間濕度不作規定，恒溫期間濕度保持在80～100%之間，恒溫時間應至少為升溫和降溫時間之和的3倍。取出回復至室溫，目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.6條 |
| 耐液體 | ||||
| 汽油 | % | 外徑變化率不大于15；目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：50%2.2.4-*基戊烷+50%甲苯；浸泡溫度：23士5℃；浸泡時間：20h。浸泡前后在同一位置測量電線外徑，每個試樣測三點取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規定圈數。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 柴油 | % | 外徑變化率不大于15；目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：90%lRM903+10%對二甲苯；浸泡溫度：23士5℃；浸泡時間：20h。浸泡前后在同一位置測量電線外徑，每個試樣測三點取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規定圈數。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 機油 | % | 外徑變化率不大于15；目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：lRM902；浸泡溫度：50士3℃；浸泡時間：20h。浸泡前后在同一位置測量電線外徑，每個試樣測三點取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規定圈數。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 酒精 | % | 外徑變化率不大于15；目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：85%乙醇+15%汽油標準液；浸泡溫度：23士5℃；浸泡時間：20h。浸泡前后在同一位置測量電線外徑，每個試樣測三點取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規定圈數。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 動力轉向液 | % | 外徑變化率不大于15；目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：IRM903；浸泡溫度：50士3℃；浸泡時間：20h。浸泡前后在同一位置測量電線外徑，每個試樣測三點取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規定圈數。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 自動變速箱液 | % | 外徑變化率不大于15；目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：DexronⅢ；浸泡溫度：50士3℃；浸泡時間：20h。浸泡前后在同一位置測量電線外徑，每個試樣測三點取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規定圈數。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 發動機冷卻液 | % | 外徑變化率不大于15；目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：50%乙烯基乙二醇+50%蒸餾水；浸泡溫度：50士3℃；浸泡時間：20h。浸泡前后在同一位置測量電線外徑，每個試樣測三點取平均值。在室溫下在5倍電線外徑芯軸上卷繞規定圈數。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 電池酸 | _ | 目測絕緣不裂、不擊穿。 | 標準液：H2SO4（密度1.26士0.05）；電線上滴電池酸，放入90士2℃烘箱中8 h。取出繼續滴加電池酸，再放入90士2℃烘箱中16 h。如此重復這個程序兩次?；貜偷绞覝兀谑覝叵略?倍電線外徑芯軸上卷繞規定圈數。卷繞后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.2條 |
| 熱水 | Ω·mm | 目測絕緣不裂、不擊穿。絕緣電阻不小于109。 | 標準液：10g/lL氯化鈉溶液；浸泡溫度：在5倍電線外徑芯軸上卷繞zui少3圈，浸入鹽液，同時施加DC48V。7天后停止施加直流電，在該溫度鹽水中測量絕緣電阻。如此為一個周期。共進行5個周期。然后目測檢查絕緣不裂，浸水施加交流電壓1kV/1min。 | GB/T25085第11.5條 |
| 耐臭氧 | 目測絕緣不裂。 | 臭氧濃度：（1士0.050）×10-6 ； 溫度：65士3℃；時間：192h。試樣在5倍電線外徑芯軸上卷繞規定圈數。放置規定時間后取出，目測檢查絕緣不裂。 | GB/T25085第11.4條 | |
| 人工氣候老化 | 老化后絕緣斷裂伸長率不低于原始伸長率的50%。 | 溫度：50士5℃；濕度：55士5%；噴水周期：每次噴水時間5min；兩次噴水之間間隔20min；總人工氣候老化時間：750h。老化后恢復到室溫下進行機械拉伸。 | GB/T16422.2 | |
| 抗延燃 | Sec; mm | 絕緣上火焰應在外部火焰撤除后70S內熄滅。絕緣上端未燒焦長度不少于50mm。 | 本生燈燈管內徑9mm，火焰長度100mm，內部藍焰長度50mm。樣品長600mm，與水平面呈45°，本生燈與樣品垂直，在距電纜上端500mm處燃燒電纜，藍焰頂端正好對齊電線。15S(2.5mm2及以下）或25S(2.5mm2以上）后撤除火焰。 | GB/T25085第12條 |
注：1）未標明溫度條件者均為室溫，即23士2℃。
2）電纜長期使用溫度為-40℃～125℃和-40℃～105℃兩種等級。
3）125℃料為低煙無鹵阻燃，用于單芯線。
4）105℃料為阻燃（電纜要求通過成束燃燒C），用于多芯線。
5）125℃料3000h試驗溫度為125℃，240h試驗溫度為150℃，熱過載溫度為175℃。
105℃料3000h試驗溫度為105℃，240h試驗溫度為135℃，熱過載溫度為150℃。
6) 125℃料要求抗撕性能好，6N/mm以上（按橡皮電纜的試驗方法）。
7) 240h、150℃老化試驗后材料不變色、不褪色。
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